Különböző típusú rebar -ek esetén, például szénacél és rozsdamentes acél esetében a vágógépnek valóban különböző beállításai vagy paraméterei is igényelhetnek. Ennek oka az, hogy a rebar különféle típusai különbségeket mutatnak az anyagban, a keménységben, a keménységben stb., Amelyek befolyásolják a vágógép vágási hatékonyságát, vágási minőségét és kopását a vágási folyamat során.
Vágási sebesség: A rozsdamentes acél általában nehezebb, mint a szénacél, tehát a rozsdamentes acél vágásakor csökkentenie kell a vágási sebességet, hogy csökkentse a vágógép kopását és javítsa a vágási minőséget. Éppen ellenkezőleg, a szénacél vágásakor választhat egy gyorsabb vágási sebességet.
Vágási nyomás: A vágási nyomás mérete szintén befolyásolja a vágógép vágási minőségét és kopását. A magasabb keménységgel rendelkező rozsdamentes acél esetében előfordulhat, hogy a vágási nyomást megfelelő módon meg kell növelnie, hogy jobb vágási hatást érjen el. A szénacél vágásakor a vágási nyomás beállításának viszonylag mérsékeltnek kell lennie.
Vágó gáz: Lézervágógép használatakor a vágógáz típusa és áramlása szintén befolyásolja a vágási hatást. A rozsdamentes acél és a szénacél esetében lehet, hogy különféle vágó gázokat kell választania, vagy beállítania kell a gáz áramlását a legjobb vágási minőség elérése érdekében. Például a rozsdamentes acél vágásakor oxigént használhat vágógázként, és beállíthatja annak áramlását a legjobb vágási hatás elérése érdekében.
Kompenzációs érték: Mivel a vágási folyamat során bizonyos hőhatású zóna és vágási rés lesz, a vágási út megfelelő kompenzációját kell elvégezni. Különböző típusú típusokhoz eltérő kompenzációs értékeket igényelhet a vágás utáni dimenziós pontosság biztosítása érdekében. Például, a rozsdamentes acél hővel érintett zónája nagyobb lehet, mint a szénacélé, tehát nagyobb kompenzációs értékre van szükség a vágás utáni méret pontosságának biztosítása érdekében.
Vágási mód: Egyes vágógépek több vágási módot biztosíthatnak, például az oxi -tüzelőanyag -vágást, a plazmavágást stb. Különböző típusú típusok esetén különféle vágási módokat kell kiválasztani a legjobb vágási hatás elérése érdekében.
