Az elektrohidraulikus csőhajlító gép hidraulikus rendszere mérsékelt karbantartási nehézségű, de a berendezés megbízhatóságának biztosítása érdekében szigorúan az üzemeltetési szabályok szerint kell üzemeltetni. Karbantartásának lényege a hidraulikaolaj-kezelés, az alkatrészek karbantartása és a környezetvédelem. A speciális karbantartási követelmények a következők:
I. Hidraulikus rendszer karbantartási nehézségi elemzése
Technikai küszöb
A hidraulikus rendszer karbantartása megköveteli az alapvető hidraulikus elveket (például nyomásveszteség, áramlásszabályozás) és a komponensek felépítését (például hidraulikus szivattyúk, biztonsági szelepek). Például a nyomásveszteség elégtelen hajlítóerőt eredményezhet, amely a nyomáscsökkentő szelep beállításával vagy az olajelzáródás ellenőrzésével orvosolható. Ez megköveteli az üzemeltetők bizonyos technikai bázisát.
Karbantartási gyakoriság
A napi karbantartás főként tisztításból és ellenőrzésből áll (pl. olajfoltok eltávolítása, csatlakozások meghúzása). Az időszakos karbantartás megköveteli a hidraulikafolyadékok és a szűrők rendszeres cseréjét. Például a hidraulikafolyadékokat félévente-egyévente, a szűrőket pedig a szennyezettség mértékétől függően előre ki kell cserélni. A teljes karbantartási ciklus világos és nehezen ellenőrizhető.
Kockázati pont
Olajszennyezés: A hidraulikaolajban lévő szennyeződések (például fémpor, nedvesség stb.) felgyorsíthatják az alkatrészek kopását, és akár a szelepmag elakadásához is vezethetnek. Például egy olajszivattyú elhasználódása nyomásingadozáshoz vezethet, ami megelőzhető az olaj szemcsésségének rendszeres előzetes tesztelésével.
Tömítési hiba: A magas hőmérséklet vagy az olaj megromlása felgyorsítja a tömítő alkatrészek öregedését. A dugattyúrúd tömítőgyűrűjét és a porvédő fedeleket rendszeresen ellenőrizni kell az olajszivárgás elkerülése érdekében.
II. Általános karbantartási követelmények
1.Hidraulikaolaj-kezelés
Rendszeres csere: A hidraulika olajat 6 havonta 1 évenként kell cserélni, a használat gyakoriságától függően. Hosszú távú, magas hőmérsékletű-műveletek esetén a csereciklust le kell rövidíteni (pl. 500 óránként). A csere során az olajtartályt és a szűrőt is meg kell tisztítani, hogy a maradék szennyeződések ne szennyezzék be az új olajat.
Olajelemzés: minta az olaj viszkozitásának, savértékének és nedvességtartalmának vizsgálatához. A cél túllépése esetén (pl. páratartalom > 0,1%), az olajat azonnal ki kell cserélni. Például a túl sok nedvesség a kenőolaj emulgeálódásához vezethet, ami csökkenti a kenőolaj kenési tulajdonságait.
Szűrési követelmények: Tankoláskor nagy pontosságú{0}}szűrőn (például 10 μm-es szűrőszűrőn) kell áthaladnia. A szűretlen olaj közvetlen öntése tilos.
2. Alkatrészek karbantartása
Szűrő karbantartás:
Olajszűrők: A lehetséges veszélyek elkerülése érdekében 500 óránként cserélje ki az olajszűrőket, még akkor is, ha nincsenek eltömődve.
szívószűrő: rendszeresen tisztítsa meg a szivattyú felületi szennyeződéseit, hogy az olajszivattyú ne lélegezze be a részecskéket.
A hidraulikus szivattyú ellenőrzése: Havonta ellenőrizze a szivattyú testhőmérsékletét (normál 70 fok vagy annál kisebb) és a zajt. Ha nem normális, a csapágy és a hajtómű kopását ellenőrzés céljából el kell távolítani.
Szelep kalibrálása: A szelepnyomás értékeket negyedévente ellenőrzik a rendszer nyomásstabilitása érdekében (16 MPa névleges nyomású hajlítóknál a túlfolyószelepeket 17,6 MPa vagy annál kisebb értékre kell állítani).
3.Rendszertisztítás és pormegelőzés
Napi tisztítás: Minden használat után tisztítsa meg a szelepházat az olajfoltoktól és a portól, és óvatosan törölje le a hidraulikus henger dugattyúrúdjának felületét, hogy megakadályozza a por bejutását a rendszerbe.
Porcsökkentési intézkedések: szereljen be porszűrőt a kapcsolószekrény levegőbemenetébe, és negyedévente sűrített levegővel fújja el a helyiségben felgyülemlett port, hogy elkerülje az áramköri lapzárlatot.
Csővezeték védelme: Rendszeresen ellenőrizze a csővezeték öregedési állapotát (pl. repedések, dobcsomag stb.), és a csővezeték cseréjekor válassza ki a névleges nyomásnak megfelelő csővezetéket (20 MPa, ha az üzemi nyomás 16 MPa).
4. Környezetvédelmi szabályozás
Hőmérséklet-szabályozás: A berendezést 5-40 fokos környezeti hőmérsékleten, 75%-ot meg nem haladó páratartalom mellett kell tárolni. Kerülje el a rozsdás fém alkatrészeket és a nedvesség felszívódását az elektronikus alkatrészekben.
Hőelvezetés karbantartása: győződjön meg arról, hogy a hőelvezető ventilátor megfelelően működik. Szükség esetén (pl. magas hőmérsékleten) kiegészítő hűtőbordákat kell hozzáadni.
Fertőtlenítés: Ha tengerparti területeken használja a berendezéseket, havonta egyszer törölje le a szabaddá vált fémfelületeket rozsdaolajjal, és permetezzen szilícium{0}}alapú kenőanyagot az íves formafelületekre, hogy védőfóliát képezzen.
III. Karbantartási óvintézkedések
Biztonságos működés: Ne távolítsa el a csőkötéseket vagy alkatrészeket, ha a rendszer nyomás alatt van. Először is, dekompressziót (például nyissa ki a biztonsági szelepet), mielőtt továbblép.
Alkatrész-illesztés: A kompatibilitási problémák elkerülése érdekében az alkatrész cseréjekor használja az eredeti modellt (például a hidraulikus szivattyú modelljének meg kell egyeznie az eszközzel).
Nyilvántartás: karbantartási fájl beállítása, olajcsere-idő rögzítése, alkatrészjavítási nyilvántartás, nyomáskalibrálási adatok, könnyen nyomon követhető a probléma kiváltó oka.
